本实用新型属于榨汁机技术领域，具体为一种具有粉碎功能的手摇榨汁机螺杆推杆。

背景技术：

用手摇榨汁机榨汁，对于软质的食材来说，榨汁是非常省时省力的，但是对于水分含量低，质地比较稠密的食材，抗榨汁的阻力大，出汁慢，大使用的成分。很容易卡住，无法完成榨汁工作。

现有的手摇榨汁机都将螺旋推杆的后螺纹做成锯齿状，将中螺纹的外缘做成刀片状。向前推进食物。但现有设计对食材的切碎率较低，一些质地较硬的食材难以切碎。有些食材在完全切碎之前被螺旋推杆向前推动，导致食材卡住。

技术实施要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有粉碎功能的手摇榨汁机螺杆推杆。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种具有粉碎功能的手摇榨汁机螺旋推杆，包括螺旋推杆，螺旋推杆后部安装有锥齿轮，其驱动轮锥齿轮固定在螺旋推杆上，锥齿轮的从动轮位于主动轮上方；驱动轮的锥形轴与把手固定连接；从动轮的锥形轴穿过滤板的中心孔与上叶片架固定连接，上叶片架与叶片架固定连接；滤板设有若干滤孔，滤板下缘设有若干凸台卡螺旋手动挤压式榨汁机，

优选地，锥齿轮的传动比小于1:2。

优选地，从动轮的锥形轴与刀架通过螺纹连接。

优选地，所述丝杠推杆与所述驱动轮连接为一体。

本实用新型的具有粉碎功能的手摇榨汁机螺旋推杆设计有锥齿轮螺旋手动挤压式榨汁机，由手柄驱动，手柄的旋转分解为两个垂直旋转，具有粉碎和榨汁两种功能。同时实现。，从而实现对大块食物的粉碎，提高粉碎效率，避免大块食物在榨汁过程中卡死的情况，并且粉碎的功能部件可以根据需要进行拆卸，克服了普通榨汁机的问题。该缺陷使人工榨汁操作更简单，更省力。另外，通过设置合适的锥齿轮传动比，使刀片的转速高于丝杠的转速，

图纸说明

如图。图1为本实施例的结构示意图。

如图。图2为本实施例连接的从动轮、滤板和叶架的结构示意图。

如图。图3为本实施例的从动轮、滤板和刀架的分解结构示意图。

如图。图4为本实施例滤板的结构示意图。

如图。图5是本实施例的进料口内壁上的夹子的俯视示意图。

图中，1个螺丝推杆，2个主动轮，3个从动轮，4个手柄，5个滤板，6个刀架，7个刀片，8个滤孔，9个凸台卡，10个卡扣。

详细说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不用于限定本实用新型。在本发明的描述中，应当注意由术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等表示的方向或位置关系。关系仅是为了描述本发明的方便和简化描述，而不是指示或暗示所指示的装置或元件必须具有特定的方向，以特定的方向构造和操作，因此不应被解释为本发明的限制。

示例 1：

本实施例包括螺旋推杆1。本实施例的改进在于螺旋推杆1与锥齿轮组合。具体地，在螺旋推杆1的后部安装有锥齿轮，其中锥齿轮的驱动力为，轮2固定在螺旋推杆1上，锥齿轮的从动轮3位于螺旋推杆1的上方。驱动轮2，从动轮3与驱动轮2啮合。驱动轮2的锥轴与后部的手柄4固定连接，手柄4可以通过螺纹与锥轴连接，也可以采用其他方式连接。这里，锥齿轮的主动轮2和丝杠推杆1可以设计成连接在一起，即加工成一体，不仅有助于固定主动轮2，同时也提高了驱动轮2的强度。从动轮3的锥轴穿过滤板5的中心孔并与上刀架6固定连接。从动轮3的锥轴可以在滤板5的中心孔内自由转动。从动轮3的锥形轴与刀架6的固定连接方式也有多种，现有的连接方式均在本发明的保护范围内。在本实施例中，优选地，刀架6内设有内螺纹，该内螺纹与从动轮3的锥形轴的外螺纹螺纹连接。刀片7与刀架6固定连接，刀片7和刀架6的固定方式有很多种。滤板5上设有若干个滤孔8，滤板5的下缘设有若干个凸卡9。如图1所示。卡9的配套搭扣10如图1所示。5.

为了便于破碎功能的实现，实现破碎功能时刀片7的高速旋转，优选上述锥齿轮传动比小于1:2，优选传动本实施例中锥齿轮的传动比为1:2，因此传动比的设计使得叶片7的转速高于螺杆推杆1的转速。

本实施例采用锥齿轮的设计，由手柄4驱动，手柄4的转动分解为两个垂直转动。粉碎、榨汁两种功能。

使用此实现时，可以根据食材质地的密度选择是否使用切碎功能。在榨取质地比较稠密的食材时，可以选择使用粉碎功能。使用时在进料口安装破碎功能件，破碎功能件为从动轮3、滤板5、刀架6和刀片7，滤板5固定啮合于其中通过凸台卡9与榨汁机进料口内壁上的卡扣10连接，从动轮3与下主动轮2啮合。摇动手柄4，通过凸台的转动带动从动轮3转动。锥齿轮传动轮2，从而带动刀片7转动，对原料进行预粉碎。在下部榨汁腔中，未通过过滤孔8的大块食材将在进料口继续被粉碎，直至落入榨汁腔。榨汁；加工软质食材时，可拆下从动轮3、刀架6和滤板5，直接通过进料口将食材放入榨汁室，摇动手柄4即可榨出汁液。提高榨汁速度。

示例 2：

本实施例与实施例一的区别在于锥齿轮的传动比为1:3。

示例 3：

本实施例与实施例一的区别在于锥齿轮的传动比为1:4。

示例 4：

本实施例与实施例一的区别在于锥齿轮的传动比为1:5。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，本领域普通技术人员在本发明技术方案的范围内所作的通常改动和替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明。.